第一章 公开招标

1.招标条件

本招标项目名称为：煤制油公司减压分馏系统改造施工公开招标，项目招标编号为：CEZB250300343，招标人为中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，项目单位为：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，资金来源为自筹。招标代理机构为国家能源集团国际工程咨询有限公司。本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：本项目共计划分为1个标段。

2.1.1项目概况：

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司是世界首套、全球唯一的百万吨级煤直接液化商业化工厂，国家十五重点项目之一。煤直接液化是采用具有完全自主知识产权的煤直接液化工艺，以煤炭为原料，采用原神华和煤炭科学研究总院联合开发的列入国家863计划的纳米级催化剂，在供氢溶剂的作用下，通过高温、高压液化反应以及提质加工过程生产清洁油品。先期工程投资150亿元人民币，设计年产油品能力108万吨。2004年8月现场开工建设，于2008年底投料试车并取得一次成功。经过2009至2010上半年的系列技术攻关与消缺改造活动，装置长周期稳定运行水平逐步提高，于2011年步入商业化运营阶段。公司还运营一套18万吨/年产能的煤间接液化生产线和亚洲首个10万吨/年的全流程CO2捕集封存项目。目前煤制油公司设有煤液化生产中心、煤气化生产中心、环保储运生产中心、间接液化生产中心、热电生产中心等五个生产中心以及供销中心、质检中心、消防气防中心等三个直属单位。公司现有员工1600余人。

2.1.2招标范围：

本项目是中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司减压分馏系统改造施工项目，招标范围包含三个主要施工部分：1、煤液化中心常减压分馏系统改造：减压塔底A/B泵工艺流程改造配管施工，减压底出料三通更换为物料分配阀门，减压塔入口新安装隔离滑板阀，减压塔入口管线移位配管施工，常压塔底至减压炉新增跨线等施工；2、煤液化中心沥青成型装置新增沥青成型机改造：新增两台沥青成型机、两台循环水泵相关工艺配管及土建等施工；3、煤气化中心油渣萃取装置改造：油渣萃取装置拆旧新安装三台立式沥青换热器，拆旧新安装两台沥青成型机，新安装4台水泵，以及相关的工艺管道配管、保温拆装、烟气回收装置改造及相应的电仪施工等。并将上述施工中受设备、管道更新改造影响的钢结构、钢支撑、平台、支吊架等进行拆除和修复等改造所需全部工作，上述工作内容涉及到的钢结构（含平台护栏用格栅、角钢、扁钢、圆钢等）、防腐保温材料、防火材料、土建材料、所有辅材（含特殊焊材）为投标人提供，上述工作内容涉及到的脚手架、防腐保温、防火、土建等辅助施工内容均包含在本项目施工范围内。具体工作内容包括但不限于以下内容：

2.1.2.1煤液化中心常减压分馏系统改造：

①　将减压塔底泵103-P-315A/B出入口管线单独布置，原103-P-315A/B管线作为B泵入口管线，进泵房前的垂直管段整体向东侧移动，在入口管线延长线上新安装入口阀及过滤器。拆除原DN300 P9夹套工艺管线、工艺管线配套冲洗油管线、手阀以及相关仪表，新安装DN300 P9夹套工艺管线，工艺管线配套冲洗油管线，新增入口排渣锁渣过滤器及还颁发，相关仪表、新安装工艺管线及冲洗油管线保温等。

②　新增减压塔底泵103-P-315A泵入口管线。出四通阀后自减压塔东南角向下，在减压塔南侧做膨胀弯后进入泵房，连接至原减压塔底泵103-P-315A泵入口管线。在进泵房前的南北向管道上安装入口阀及过滤器。安装新配DN300 P9夹套工艺管线，工艺管线配套冲洗油管线，新增入口排渣锁渣过滤器及还颁发，相关仪表、安装新配工艺管线及冲洗油管线保温等。

③　减压塔底泵103-P-315B出口单走原减压塔底泵103-P-315A/B出口管线，出泵房后改为水平向北，经过出口阀后汇入出口总管。拆除原DN250 P9夹套工艺管线；工艺管线配套排污管线、吹扫管线及相关仪表，新安装DN250 P9夹套工艺管线阀门；工艺管线配套排污管线、相关仪表、新安装工艺管线及排污管线保温等。

④　减压塔底泵103-P-315A出口改为逆走原减压塔底泵103-P-315C出口管线，出泵房后水平向南，经过出口阀后汇入出口总管。拆除原DN250 P9夹套工艺管线；工艺管线配套排污管线、吹扫管线及相关仪表，新安装DN250 P9夹套工艺管线阀门；工艺管线配套排污管线、相关仪表、新安装工艺管线及排污管线保温等。

⑤　减压塔底泵103-P-315C出口管线出减压塔框架后水平向南，同减压塔底泵103-P-315A出口管线平行布置，经过出口阀后汇入出口总管。拆除原DN200 P9夹套工艺管线；工艺管线配套排污管线、吹扫管线及相关仪表，新安装DN200 P9夹套工艺管线阀门；工艺管线配套排污管线、相关仪表、新安装工艺管线及排污管线保温等。

⑥　减压塔底A泵入口增加切断阀（球阀）；气动球阀，1台，DN250，300LB F9。

⑦　减压塔底三通改为物料分配柱塞阀:拆除原夹套三通，新安装1台夹套气动四通阀，DN300×350，300LB CF8C。

⑧　减压塔入口喇叭阀前增加两台滑板阀改造：新安装两台气动滑板阀DN350 600LB,C12 RF。

⑨　减压塔入口管线改造：入口气动开关阀（103-UV-4812AB）前由于增加滑板阀，阀前管道及阀门整体西移位，因入口管线为Y型三通，入口管线重新调整改造（管线DN350，厚度SCH100，ASTM A335 P9）。

⑩　103-P-315-A/B/C出入口管线相关冲洗油改造：由于主流程管线改造，配套相关冲洗油进行重新配管，管道均为保护性拆除，在原焊道处切割，拆装含管线支吊架拆装及影响管道的附属管线拆装。

⑪　减压加热炉103-F-302出口增加返回常压塔流程改造：减压加热炉103-F-302出口自103-UV-4707A前引出，至103-FV-4203后，引出点位于减压加热炉103-F-302南侧平台或103-UV-4707A前平台；注入点位于103-FV-4203总阀后管线，滑板阀放置在103-UV-3001平台。（管线DN250，Sch100，ASTM A335 P9）;

⑫　减压加热炉103-F-302出口返常压塔相关冲洗油改造：103-FV-4203后气动滑板阀前后增加间断冲洗油HLP;

⑬　减压加热炉103-F-302出口DN250管线单向阀前增加连续HLP冲洗油；

⑭　103-UV-4707A阀体增加连续HLP；

2.1.2.2煤液化中心沥青成型装置新增沥青成型机改造：

①　新增2台沥青成型机（新设备安装及调试由设备制造厂负责，安装位置为地面）配套安装油渣下料管线（导热油夹套管），成型机导热油油包，成型机机体伴热管道。

②　新增2台沥青成型机的循环水进、回水管道，成型机烟气管道。新增2台配套循环水泵出入口管道等工艺管道以及配套阀门、管件、保温等安装。

③　新增2台沥青成型机的土建基础的制作及新增的2台循环水泵土建基础的制作。

2.1.2.3煤气化中心油渣萃取装置改造：

①　油渣萃取装置更换两台沥青成型机（新设备安装及调试由设备制造厂负责），对应配套管线、设备、支吊架、钢结构、彩钢板、电仪设备、保温等拆除和修复的所有工作：拆除2台旧钢带机、2台转运皮带机、4座沥青仓及配套钢结构、电仪设备，并转运至指定地点，清理沥青仓及成型池内的剩余物料，装包转运至指定地点，2个沥青池需要将池内物料清理彻底，达到新安装沥青成型机用水要求，清理出的物料需装包转运至指定地点；

②　按设计要求对沥青成型机对应配套的沥青下料夹套管、夹套管导热油伴热管、成型机机体伴热管道、不合格油返回线、吹扫氮气线、吹扫蒸汽线、吹扫冲洗油线，仪表风线、工厂风线等工艺管线、支吊架、阀门、保温等更新改造，检测、试压吹扫等工作,包含但不限于设计图纸内容；

③　沥青成型机对应冷却水系统更新改造，更换2座凉水塔，新安装4台循环水水泵及配套管线、阀门、支吊架、伴热、保温、土建等工作（包含对现有地下伴热管线的拆除改造），2座沥青池开孔等工作；利旧2台冷却水泵及管线、阀门、支吊架、伴热、保温等改造，系统内残留沥青的清理等工作；

④　沥青成型机配套烟气系统更新改造，包含管道风机、配套管线、支吊架、阀门、保温等的拆除、改造、新安装等工作，同时对沥青成型机配套土建基础及钢结构的拆除、更新安装等工作；

⑤　配套吨包机移位、调试，成型水池的改造工作，包含但不限于设计图纸内容；

⑥　按相关规范要求完成煤气化中心油渣萃取装置改造所需的全部电气配套工程，包括施工，安装，调试，防雷防静电施工及检测，电气试验等工作；

⑦